高 级 酸 性 钾 盐 光 亮 剂
YHG--090
特性
溶解性好,泡沫量少,镀层白亮,易于钝化,抗变色性能好,可操作的电流密度范围广,有**的深镀能力,适用于有深凹孔位的复杂工件。镀液浊点高,温度操作范围广,镀层柔韧性好,不起泡。抗杂能力强,具备好的耐盐雾性能。
工艺配方及操作条件
名称 | 挂镀g/L | 滚镀g/L | ||
范围 | 建议 | 范围 | 建议 | |
钾盐 | 180~250 | 200 | 180~250 | 220 |
氯化锌 | 50~80 | 60 | 35~55 | 45 |
硼酸 | 25~35 | 30 | 25~35 | 30 |
YHG-090镀锌主光剂 | 0.8~2 | 1.5 | 0.8~2 | 1.5 |
YHG-090镀锌柔软剂 | 15~25 | 20 | 15~25 | 20 |
PH值 | 4.6~5 | 4.8 | 4.8~5.8 | 5.4 |
温度C | 10~45°C | 28°C | 10~45°C | 28°C |
镀液的配制方法
1.配槽用的原材料尽可能选用纯度较高的材料。钾盐应采用淬火级或电镀专用级,氯化锌应采用98%含量的,硼酸应采用品牌或大厂产品。
2.先用80℃热水把硼酸完全溶解。
3.用总体积50%的水溶解计算量的钾、氯化锌,充分搅拌至完全溶解。然后将溶好的硼酸溶液加入,搅拌均匀,加水至规定体积。
4.加入1-2g/L的锌粉,搅拌2小时,再加1-2g/L的活性炭强力搅拌,静置数小时至镀液澄清,进行过滤,过滤后小电流电解数小时。检查正常后可调整镀液PH值至规定范围。
5.添加添加剂时先用5倍的水稀释后再加入槽内镀液中,搅拌均匀。
镀液的维护
1.主盐的控制
应定期化验钾盐、氯化锌及硼酸含量,根据化验结果,补充成分。将其控制在工艺范围之内。
2.添加剂的用量及补给
添加剂的添加应遵循少加勤加的原则,添加量一般按照电镀所用电量耗量补入。YHG-090镀锌主光剂的千安培每小时消耗为100-150ml/KA.h , YHG-090镀锌柔软剂的千安培每小时消耗为150-250ml/KA.h 。添加剂的消耗不仅与用电量----千安培.小时有关,还与工作的形状及光亮度、电流密度大小、镀液温度高低、锌离子浓度高低等相关。以上添加剂消耗量数据是指我们推荐的**的操作参数来说的,实际生产中光剂的维护可通过定期做赫尔槽实验来判断和加入。
产品型号 | 产品包装 | 产品规格 | 产品重量 |
YHG-090 | 桶 | Kg(公斤) | 25/kg |